Ich drücke dir die Daumen. ? ?
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Jogo, das klingt sehr spannend! Wieviel Aufwand ist das?
Wenn man bedenkt was für ein Aufwand es ist ,
vom Stehenden Zylinder die Kerze zu wechseln ,
wieviel dazu demontiert werden muß,
ist im Vergleich dazu ist den Rotor zu demontieren ein Spaziergang.
- Kühlwasser ablassen
- Schläucher der Wasserpumpe demontieren
- Schaltgestänge demontieren kleines Hebelchen damit die Schaltwelle frei liegt
- Seitenständer demontieren wegen leichter demontierbarkeit des Gehäusedeckels
- Öl ablassen
- Wasserpumpendeckel abnehmen , erleichtert bei der späteren montage die ausrichtung der Mitnehmernute
- Kupplungsnehmerzylinder abnehmen
- Schrauben demontieren und reihenfolglich sortieren , da unterschiedliche länge ,
dazu nehm ich ein Stück Styropor und steck die Schrauben in der Reihenfolge der demontage in das Styropor,
dazu fang ich bei 12:00 an im Uhrzeigersinn , so spart man sich nervige Arbeit die passende Schraube zu finden bei der Montage.
- Wichtiges Augenmerk auf die Deckelschraube hinter dem Kupplungsnehmerzylinder achten, wird gern übersehen !
- Kurbelstumpfdeckelchen ( 2 Senkschrauben demontieren )
- Deckelabzieher montieren an der Possition des Demontierten Stumpfdeckels
Deckeabzieher kan man selber machen aus einem Dickeren Metallstreifen , mit 3 Bohrungen ,
2 Bohrungen für fixierung am Deckel , 1 mittig mit M8 Gewinde .
Es empfiehlt sich eine M8 Schraube mit Sechskant Kopf in das Gewinde des Kubelwellenstumpfes zu drehen , um das Gewinde zu schonen ,
dan des selbst gebauten Abzieher montieren, dann eine Schraube in den Abzieher drehen,
die auf den Schraubenkopf der vorher montierten Schraube drückt und den Deckel abhebt vom Motor .
- Deckel beiseite legen , auf das Limakabel achten !
- Zentralmutter lösen , dazu benötigt man ein Lima Rotorhalter , diese Mutter ist heftig angezogen
- Rotor mit Freilauf und Magnettopf demontieren und Zerlegen,
- Rotor in Drehmaschine Spannen , mit Rundlaufmessuhr abfahren und ausrichten
- Rotor abdrehen
- Statisch Wuchten ab Präzisions-Abrollbock
- alles reinigen und entfetten , incl Dichtflächen des Deckel und Motorgehäuse
- Rotor mit Freilauf und Magnettopf zusammenbauen
- Gewinde vom Wellenstumpf reinigen
- Rotor montieren
- Mutter und Gewinde Reinigen
- Loctite Hochfest auftragen
- Zentralmutter mit Scheibe montieren , handwarm anziehen , mit Drehmomentschlüssel nachziehen, nach Vorgabe Werstattbuch
- Dichtpaste an der Dichfläche des Deckels auftragen und dünn und gleichmäsig auf der Dichtfläche verteilen
- auf die korrekte Ausrichtung des Wasserpumpenrades achten , das die Nut fluchtet mit der Mitnehmerwelle
- Deckel montieren
- Schrauben einsetzen und handwarm anziehen , wer kein Gefühl hat, mit Drehmoment nachziehen ,
- Resteile montieren , Kühlflüssigkeit und Öl auffüllen
- Spaß haben und sich über ein spontan ansprechenden Motor erfreuen
Der umbau lohnt sich , wenn eh ein Ölwechsel ansteht .
Gruß Jogo
Sprich, wenn ich nen Ölwechsel machen muss, komme ich einfach zu dir und wir machen das dann?
Ich muss mir wohl erst ne andere Schwungscheibe besorgen um die vorher abzudrehen.
na ganz so einfach wird das dann wohl nicht.
Zitat von Artvox
na ganz so einfach wird das dann wohl nicht.
ist eigentlich ziemlich einfach wenn man Werkzeugmacher von beruf ist.
ich denke selber das ein zerspahnungsfacharbeiter (dreher) das auch einfach darstellen kann
auch kann im mittleren Bereich noch durch Langlöcher kreisförmig masse entnommen werden
bitte schön mit radius versehen beim überarbeiten , bezüglich spannungsverlauf / Sollbruchstellen usw. ich selber würde es nur cnc drehen, und cnc fräsen danach
auch macht es am meisten sinn, bei den grossen Stirnrädern. da kann mann am meisten masse wegholen. also kupplungs -schwungmasse auch nacharbeiten
und wer es wirklich wissen will, anderen rotor und Lichtmaschine einbauen. da gibts auch sachen die man adaptieren kann.
da purzeln die Pfunde
das alles nur, wenn wirklich jemand Interesse daran hat
mfg
schon klar,
das war auf den schnellen Öl Wechsel gemünzt, bei dem dann eben mal die Änderungen mit gemacht werden ![]()
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